一、安裝柴油機消(xiāo)防(fáng)泵機組時根據以下原則(zé)确定安(ān)裝方案。
1.柴油機消(xiāo)防泵機組的消防(fáng)泵(bèng)房應盡量靠近(jìn)水池，取水部分的進水管應盡量短，彎頭應盡(jìn)量少，以(yǐ)減少取水阻力。并應确保單位空間足夠寬敞。便于機(jī)組操(cāo)作、維修和維護(hù)。柴油機消防泵的泵房最好配備起重設備，并應采取保溫措施，确保泵房的最低溫度(dù)≥5℃；
2.柴油機消防泵(bèng)機組基礎應堅固牢(láo)固，最好是(shì)鋼筋混凝(níng)土，尺寸應根據泵組底盤(pán)向周邊延伸100~200mm，并設置污水(shuǐ)排水渠、電(diàn)纜溝槽；
3.應将單元放(fàng)置在(zài)基礎上，并通過(guò)楔(xiē)塊或塊進行調整(zhěng)。用電平表檢查電平(píng)。擰緊基(jī)礎螺栓後，再次檢查水平，然後填充後進行(háng)灌漿。灌漿(jiāng)時不應有間隙或氣囊;
4.柴油機消防泵機組進出水管應分開支撐，安裝牢固。消防(fáng)泵不得用作管道支(zhī)架。應采取措施防止消防泵進出口負荷(hé)過大，進(jìn)水管内無氣囊現(xiàn)象。
5.消聲器應安裝在室外。排氣管的(de)直徑不得小于單位要求(qiú)的尺寸。但排氣管盡可能短，管道中(zhōng)的彎頭盡可能小，以防止柴油機産生較(jiào)大的排氣阻力，影響柴油機的動力輸出。排氣管應單獨支撐(chēng)，而不是由發動(dòng)機支撐。為防止排(pái)氣管高溫傷人，應在人能觸(chù)及的高度采取絕緣保護措施。
注：柴油機消(xiāo)防泵泵組的聯軸器在出廠前已進行了調整，但在運輸和安裝過程中(zhōng)可能會發生變化(huà)，因此(cǐ)在機組安裝後，為了對聯軸器進行又一次中性調整，需要最大徑(jìng)向位移≤0.1mm、角位移≤0.15mm和軸向位移≤0.3mm。
柴油機(jī)消防泵組的使用
1、開始前的準備和(hé)檢查
a）檢查發動機換熱(rè)器的蓄水量(liàng)，及時補充冷卻水，并檢查(chá)冷卻系統的所有部件，不應(yīng)漏(lòu)水;
b）檢查發動機油底殼中的(de)油量是否合适，不足時應及時補充。檢查各部位無漏(lòu)油現象。
c）檢(jiǎn)查正常部門後，用手油泵将燃油系統中的空氣(qì)排出。此時首先開啟柴油機(jī)濾清器和燃油噴射泵上(shàng)的(de)排氣螺絲，将起動油泵吊起(qǐ)，直到(dào)排放(fàng)螺絲沒有氣泡；
d)泵出水閥應關(guān)閉，進氣閥應打(dǎ)開，泡(pào)沫管路應關閉(bì)。如果裝有引水機構，則引(yǐn)水手柄應放在空置位置，水環真空泵儲(chǔ)罐中的水量(或滑片真空泵貯(zhù)箱HJ-40中(zhōng)的油(yóu)量)應足夠。
二、柴油機消防泵機組起動與(yǔ)運行
1.打開(kāi)開始鍵(jiàn)，按下開始(shǐ)按鈕，啟動引擎後及時釋放(fàng)按鈕。如果引擎在5S後仍然無法啟動，立即釋放按鈕(niǔ)，停止按鈕約2分鐘(zhōng)，并啟動第二(èr)次。如果啟動連續三次以(yǐ)上，斷開電路，檢查原因。一般情況下，首先檢查供油系統，如有(yǒu)必要，排放(fàng)燃油管道(冬季冷車，必須在柴油機充分預熱後啟動)；
2.啟動成功後，将鑰匙轉到中間位置，保持發動(dòng)機(jī)低速運轉2-4分鐘(zhōng)，讓發動機預熱(rè);
3.低速預熱後，發(fā)動機轉速可逐漸提高。當(dāng)發動機冷卻水(shuǐ)溫度超過60℃時，其(qí)他(tā)儀表(biǎo)顯(xiǎn)示正常，泵可以驅動運行。
4.如裝有引水機(jī)構，需引水時，按真空泵(bèng)引水按鈕（或将引水把手置于“引水(shuǐ)”位置）引水。在進行引水工作時，應注意火泵組的真空(kōng)計和壓力表的顯(xiǎn)示。當真空計顯示某數值不上升時，壓力計顯示水已被抽走（通常為0.2-0.4mpa）。立即打開消防泵出(chū)口閥門；并切斷引水管閥，按下真空(kōng)泵停止按鈕（或快速将(jiāng)引水把手推到“閑置”位置），結束引水工作。增加引擎油門以提高速度(dù)，當泵壓力達到(dào)0.3-0.5mpa時，可以逐漸打開出口閥，将壓力水(shuǐ)送至輸出管線系統，并提(tí)供正常的供(gòng)水。當該裝置運行時，轉速計的指(zhǐ)針應以額定速(sù)度指示，不得超速。
5在運行過程中，應注(zhù)意排煙顔色：無色或棕色(sè)是正常(cháng)的，不完全燃燒是黑(hēi)色的，機器(qì)上的油是藍色的。不正常的燃燒應(yīng)停止調整或修理。
注：在發(fā)生火災(zāi)或其他緊急情況時，泵組應在啟動後迅速進入額定工作狀态。
三、柴油機消防(fáng)泵(bèng)停機
1.柴油機水泵(bèng)輸出泡沫混合物後，應将其浸入清水中2分鐘，以清(qīng)潔泵體部件，避免殘(cán)留泡沫液腐蝕(shí)。
2.停車時關閉(bì)小油門(mén)，使發(fā)動機空轉2分鐘，使冷(lěng)卻均勻，然(rán)後加速空轉2-3秒(miǎo)，使所有(yǒu)部件充分潤(rùn)滑，然後(hòu)停(tíng)機。
3.停止後斷開(kāi)電路，取出(chū)鑰匙，如果(guǒ)泵房沒(méi)有隔熱措施，室内溫度低于5°c，冬季應将所有發動機，水泵和水泵存放各處,防止凍裂部件.
4.當發動機放水時，應用水蓋打開換(huàn)熱器，然後打開換熱器及其水箱放水開關，将冷卻系統中的水排出。
注：電池應始(shǐ)終保持足夠的動力。
四、柴(chái)油機(jī)消防泵組的維護與保養(yǎng)
柴(chái)油(yóu)機消防泵組的維護應嚴格執行(háng)維護系統，使柴油機消防泵組(zǔ)始終保持良好(hǎo)的技術狀态和清潔的外觀，并随(suí)時處于準備狀态，以适應快速有效的響應。緊急情況，并及時撲滅火災。
柴油機(jī)消防泵組應每天進行維護(hù)，維護系統應為一級、二級和三(sān)級。
（一）日保養
1.保持機房整潔，柴油機消防泵機組及(jí)其(qí)配套(tào)設備應靈活(huó)可靠；
2.檢查柴油機消防泵組各機構(gòu)的連接狀況是否良(liáng)好，旋轉部(bù)分是否(fǒu)靈活，各油路、回路、儀表(biǎo)的連(lián)接是(shì)否牢固可靠，接線是否松動，泡沫混合系統、冷卻系(xì)統等機構是否完整、正常；
3.檢查燃料箱、機油盤、熱交換器(qì)、導水箱和泡沫液體容量(liàng)是否足夠(gòu)，不足時及(jí)時添加；
4.檢查發動機機油(yóu)回路是否正常(cháng)可靠，确保可随時投入運行;
5.必須每天啟動發動機以檢查其起動性能。每周必須在空(kōng)轉後(hòu)抽水運行若幹時間。
（二）一級保養
每三個月（每(měi)天一次(cì)）或累計運行100小時，必須(xū)進行以潤滑和緊固為中心的(de)1級維(wéi)護。
1.清潔機(jī)組每個組件的外部；
2.檢(jiǎn)查發動(dòng)機曲軸箱的油面，檢查曲(qǔ)軸箱通風管是否良(liáng)好，裝置是否牢(láo)固；
3.檢查泵(bèng)油脂杯中的儲油量，必要時加入;
4.檢(jiǎn)查并調整皮帶松緊度。
5.檢(jiǎn)查發動機潤滑油(yóu)表面、水泵、清(qīng)潔風塞；
6.檢查發動機、水泵、傳動裝置(zhì)和管(guǎn)路的緊固情況；
7.清(qīng)潔電池外部，加入蒸餾水和(hé)充足的電力；
8.清洗空氣濾(lǜ)清器；
9.根據需要潤滑每個潤滑點。
（三）二級保養
每6個(gè)月或500小時運行一次後，必須以檢查和調整為中心進行二次維(wéi)護。項目如下：
1.所有物品的第(dì)一級(jí)維護(hù)；
2.清洗濾油機，更換(huàn)濾芯；
3.檢查發動機潤滑系(xì)統，更換新機油；
4.清(qīng)潔油箱，油泵過濾器和管道;
5.更(gèng)換紙質燃油濾芯；
6.清洗(xǐ)油底殼(ké)和油泵抽油機；
7.檢查和調整(zhěng)氣門間(jiān)隙(xì)和噴油泵提前角；
8.根據(jù)需要拆卸和檢查噴(pēn)射泵和燃(rán)油泵，檢查高速噴油器的噴射壓力和噴(pēn)射狀(zhuàng)況；
9.檢查電池液位，電解液濃度，清除電池蓋上的氣孔，必要時充電;
10.檢查電氣設備，清潔(jié)并潤滑起(qǐ)動(dòng)機和發動機軸承
11.檢查(chá)泵的(de)密封性。泵的進口和出口關閉，真空泵用于測試真空度。當真空度(dù)撥号讀數達到0.79mpa時，停機測試(shì)時(shí)，真空滴不應大于0.03mpa/min。如真空滴落過快，應及時檢(jiǎn)查并消除洩漏原因；
12.根據要求潤滑各潤滑點。
（四(sì)）三級保(bǎo)養
泵組一般運行1000≤1500小時，或發現發動機動力性顯著下降，柴油消耗(hào)量增加，排煙或藍煙等進行整體分(fèn)解，以消除隐患(huàn)為中心的三級維修，其項目如下：
1.所有主要(yào)維護和(hé)二(èr)次維護項目。
2.拆檢(jiǎn)發動機總成：
1)清理燃燒室、排氣管、消(xiāo)聲器積碳；
2)測(cè)量氣缸内的磨損量，必要時改變(biàn)活塞環和氣缸套；
3)檢查連杆軸承和曲軸(zhóu)主軸承的遊隙，必要(yào)時更(gèng)換軸承，檢查凸(tū)輪軸和曲軸的軸向遊隙，必要(yào)時(shí)進行調整；
4)檢查閥座的密實度，必要時研磨。
5)清洗氣缸體，油底殼和濾(lǜ)油濾網;
6)清洗熱交換器和發動機水箱的污(wū)垢，檢查節溫器的功能。
7)拆卸泵(bèng)部，清洗(xǐ)和更換機(jī)油；拆卸泡沫攪拌器并清除污(wū)垢；
8)進行管道輸出系統額定出口壓力1.5倍(bèi)的壓力試驗，及時更換洩漏的管件(jiàn)和閥門；
9)必要時，再噴漆、刷(shuā)漆；
10)根據需要潤滑每個潤滑(huá)點。
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