潛水泵安(ān)裝
潛水泵檢(jiǎn)查安裝調試驗收
根據(jù)水頭(tóu)的設計，計算升力需要32m，因(yīn)此選擇了55200qj32-32/2泵（包括老井的設備）。每口井都(dōu)裝有一個泵。使用老井17眼，每眼裝有(yǒu)水泵，水泵裝有不(bú)少于75泵的水泵(bèng)額定升力。防水電纜(lǎn)的長度應與泵控(kòng)制箱(xiāng)相匹配。每個(gè)單元一個泵(bèng)控制箱。
潛水泵(bèng)安裝
水(shuǐ)泵的安裝(zhuāng)要點
泵的安裝位置應滿(mǎn)足允許真空高度的要求，基礎必須水平穩定，以保證(zhèng)動力機械的旋(xuán)轉方向與泵的旋轉方向一緻。當泵和動力機通過(guò)軸連接時(shí)，必須确保軸在同一條直線上(shàng)，以防止在機組運行(háng)過程(chéng)中軸承的振動和單側磨損；如果采用皮帶傳動，則軸應平行，皮帶輪(lún)應對齊。如果同一(yī)計算機機房中有多個單元，則(zé)該單元與牆壁之(zhī)間(jiān)的距離應大于800mm。泵的吸(xī)管(guǎn)必須密封好，彎頭和閘閥應(yīng)盡量減小。注入(rù)飲用水時應将空(kōng)氣排出，運行時不應在(zài)管道中積聚空氣。吸入管應(yīng)略微傾斜，并與泵入口相連，入口應有(yǒu)一(yī)定的淹沒深度(dù)。在泵的基礎上預留(liú)的孔應該根據(jù)泵的大小來澆築。
在(zài)本項目中，對泵的整體到(dào)達，以下介紹了泵的就位安裝、解體清洗、檢查與測量、裝配、調試等工作。
施工準備(bèi)
熟悉圖紙(zhǐ)，編寫施工技術措施，并對施工人員進行(háng)技術公開(kāi)。
準備使(shǐ)用施工工具、量具、工具和消耗性(xìng)材料。
基礎驗收。
接收(shōu)設備到達。檢查腳螺(luó)栓大小與民用基礎大小。
柴(chái)油機水(shuǐ)泵的就位安裝(zhuāng)
在施工(gōng)現場具備條件後，找出泵的安裝方向和高度，并對墊(niàn)鐵的位置進行處理，然後進行(háng)泵的安裝。
将臨(lín)時墊片組放在基礎上，并将泵吊起(qǐ)到位。
使用喇叭組調整泵的高度和(hé)水平。泵的高度和高度基于出口法(fǎ)蘭。水平布置的泵拉動粉末管線并(bìng)控制泵的(de)布置，使它們成直線。兩個相鄰泵之間的間距應相同。
對底座(zuò)螺栓(shuān)孔進行灌(guàn)漿。
一旦灌漿達到強度(dù)，重新安(ān)排墊鐵，并進行第二次尋(xún)找泵和找到平。通過測試(shì)後，擰緊腳栓，并監測泵的水平。
點焊墊鐵(tiě)組。
在(zài)校正(zhèng)後24小時内進行二次灌(guàn)漿和抹(mò)灰。
聯軸器的(de)對中以(yǐ)泵為基礎，通過調整夾緊工具來調整(zhěng)電機的位置(zhì)，使兩軸的對中滿足(zú)要求。
泵的(de)管道安裝應基于泵(bèng)不受外力的原理。固(gù)定焊接接(jiē)頭應盡可能遠離泵。安裝管(guǎn)道并進行最終連接後，應在(zài)聯軸(zhóu)器上監控該表。
水泵(bèng)的(de)解體檢(jiǎn)查
泵的拆卸應遵循先(xiān)拆配件，後拆主要(yào)零件，先外後内的(de)原則。拆卸時，應在主(zhǔ)要零件的非工作表面(miàn)做上(shàng)标記(jì)，以便維修後能正确(què)裝配。在拆卸過(guò)程中，随時測量和記錄泵(bèng)的原始裝配間隙。拆下的零件應整齊地放在幹淨的地方。
清洗後，未安(ān)裝的部件用幹(gàn)淨的塑料布(bù)覆蓋。
清洗泵(bèng)的部(bù)件時，檢查部件的外(wài)觀是否有嚴重(zhòng)的腐蝕、裂紋、凹坑(kēng)和其他缺陷，并對以下項目進行測(cè)量：
軸的(de)彎曲度；
軸(zhóu)的徑向跳動；
轉子(zǐ)的(de)徑向跳動和鋼包端部的(de)撓度(dù)；
密封環間隙；
軸頸的(de)橢園度和錐度。
閥門安裝啟閉機安裝
閥門安裝前，應按設計文件要求(qiú)檢查型号，規格和材料，并進行外觀檢查和壓力試驗。不合格(gé)者不得使(shǐ)用。
閥門應安裝在關閉狀态。
閥門安裝方向應根據介質(zhì)流量方向确定。
手輪應向上安裝在水平管段的閥(fá)門上(shàng)，在特殊情(qíng)況下，手(shǒu)輪也可向下安裝或側向安(ān)裝。提(tí)升止回閥、減壓閥和調節閥必須(xū)按規定安裝在水平管或立管上。
當閥門和法蘭安裝在一起時，在水平管道中，螺栓孔應(yīng)分布在垂(chuí)直中心附近，而在垂直管(guǎn)道中(zhōng)，螺栓孔應分布(bù)在最方便操作的位(wèi)置。(3)當閥門和法蘭安裝在一起時，螺栓孔應分布在垂直中心附近，而對于垂(chuí)直管道(dào)，螺栓孔應分布在最便于操作的(de)位置。
當閥門與管道配對時，嚴禁用錘子或其他工具敲擊密封圈或閥門。焊接時(shí)，應防止電(diàn)弧損壞法蘭密封。
閥門的操作機構和傳動裝置應靈活、正确、無卡澀現(xiàn)象。
閥門的安裝高度和位置應易于維修，高度一般(bān)為1.2米，當閥門的中心(xīn)和地(dì)面距離為1.8米時，應進行集(jí)中布置，并(bìng)設置操作平台(tái)。閥門(mén)手輪在管道上的(de)淨距不得小于100mm。
閥門在安裝後(hòu)應妥善保存，而閥門不應随意開啟和關閉。如果交叉(chā)操作，應添加保護罩。
沖洗完管道(dào)後，應檢查有(yǒu)關閥門是否取(qǔ)芯。
閥門安裝完畢後，應根據閥門和管路(lù)系統的開啟和關閉(bì)進行清楚标記。
井堡工程
模闆
模闆采用複合鋼模闆和竹膠闆。木工廠(chǎng)采用(yòng)局部異形模闆制作木模闆。模闆應滿足施(shī)工圖紙對建築結構形(xíng)狀的(de)要求，允許偏差在允許偏差範圍内(nèi)。
模闆的安裝(zhuāng)根據施工圖紙進(jìn)行測量和放置，并設置(zhì)必要的(de)控制(zhì)點進行檢查和校正。在模闆安裝過程中，必須提供足夠(gòu)的支撐結構以防止變形和傾覆。
模闆每次使(shǐ)用前都要清洗幹淨(jìng)。為方便防鏽和拆(chāi)模，鋼模闆應塗以礦物油防鏽保護層(céng)，不應使用污染混凝土的油劑，也不(bú)應影(yǐng)響混凝土或鋼(gāng)筋混(hùn)凝土的質(zhì)量。木模應塗(tú)上石蠟或其他保護性塗層。
為了減少(shǎo)混凝土表面和模(mó)闆(pǎn)的破壞，應按照規(guī)範(fàn)規定模闆的拆除周(zhōu)期。拆除模(mó)闆時，應使用專(zhuān)用拆模工具，嚴格(gé)遵守(shǒu)施工程序。
混凝土(tǔ)
本項目建設嚴格執行“水利水電工程施工規範”（XD-207-82），“水利水電工程施工測(cè)量規範”（XL52-93），“水利工程檢測規程”（SDI05-82）和招标文件。技術規範中規定的其他(tā)相關(guān)規範(fàn)和規定，符合設計要求。本項(xiàng)目主要設計工程量為：C20U型通道，C20砼壓頂，C20砼橋帽，C25砼(tóng)橋闆和橋面鋪裝(zhuāng)層。
在幹熱氣候條件下，重要部位及後期強度混凝土的養(yǎng)護時間應延長，一般不少于28天。維修工作由專人負責，做好維(wéi)修記錄。
電纜(lǎn)線工程
電纜線工程
1.輸水管網的線路應确保供水安全。在滿足水量和水壓要求的前提下，線(xiàn)路最短，工程體積最小，工程成本最(zuì)低，施工方便，耕地最少或不使用。
2.輸水管(guǎn)道在方向、布局和高程上，要符合村鎮總(zǒng)體規劃，先行發展。
3.主管線要盡量(liàng)減少與道路、溝渠(qú)的交(jiāo)叉口，必然要采取(qǔ)保護措施。
4.根據供(gòng)水要求，有必要确保整個供水(shuǐ)區的所有用水(shuǐ)者都(dōu)有足夠的(de)水和水壓力。
5.保證生活用水在管網覆蓋範圍内，無工程問題。
6.輸水管道穿越、鐵路、公路、使用鋼線下(xià)的十字、Shigongfangfa為頂(dǐng)管方(fāng)式，水管應在鐵(tiě)路軌道或(huò)路面下1.2米(mǐ)處，管道通過河流，使用鋼管過橋，如(rú)果附(fù)近有(yǒu)橋，可以從橋上(shàng)過橋。
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産品概述： XBD型消防泵分單吸單級和單吸多級(jí)分段(duàn)式二種，供輸...
