一、安裝柴油機消防泵機組時(Shi)根據以下原則(Ze)确定安裝方案。
1.柴油機消[Xiao]防泵機組的消防泵[Beng]房應(Ying)盡量靠近水池(Chi),取水部分(Fen)的進水管應盡(Jin)量短,彎頭應盡[Jin]量少,以[Yi]減少取水阻(Zu)力。并(Bing)應确保單位空間足(Zu)夠寬敞。便于機(Ji)組操作、維[Wei]修和維護。柴油機消(Xiao)防泵(Beng)的泵房最好[Hao]配備[Bei]起重設[She]備,并應采取保[Bao]溫措施,确[Que]保泵房的最低溫度≥5℃;
2.柴油機消防泵機(Ji)組基礎應堅固牢固,最好是鋼筋混凝土,尺寸應根據泵組底盤向周邊(Bian)延伸100~200mm,并[Bing]設置污水[Shui]排水渠、電(Dian)纜溝槽(Cao);
3.應将單元放置在基礎上,并通過楔塊或塊進行調整(Zheng)。用電平表檢查電平。擰緊基礎螺栓後,再[Zai]次檢查水平,然(Ran)後填[Tian]充後[Hou]進行[Hang]灌漿。灌漿(Jiang)時不應有間隙或氣[Qi]囊;
4.柴油機[Ji]消防泵機組進(Jin)出水管應分開[Kai]支撐,安裝牢固。消防[Fang]泵不得用作管道支(Zhi)架。應[Ying]采取措施防止消防泵進[Jin]出口負荷過大,進水[Shui]管内無氣[Qi]囊(Nang)現[Xian]象。
5.消聲器應安裝在室外。排氣管的直徑不得小(Xiao)于單位(Wei)要求[Qiu]的尺寸。但排氣(Qi)管盡可能短,管道中[Zhong]的彎頭盡[Jin]可能小,以防止[Zhi]柴油機産生較大的排氣阻[Zu]力[Li],影響柴油機的動力輸出。排氣[Qi]管應單獨支撐[Cheng],而不是由發動(Dong)機支撐。為防止排氣管高溫傷人,應在人能觸及的高(Gao)度采取絕緣保護措施。
注:柴油機消[Xiao]防泵泵組的聯軸[Zhou]器在出[Chu]廠前已進(Jin)行了調整,但在運[Yun]輸和安裝(Zhuang)過程中[Zhong]可能(Neng)會(Hui)發生變化(Hua),因此在機組安裝後,為了對聯(Lian)軸器(Qi)進(Jin)行又一次中[Zhong]性調整,需要最(Zui)大徑(Jing)向位移≤0.1mm、角位移≤0.15mm和(He)軸[Zhou]向位[Wei]移≤0.3mm。
柴油機[Ji]消防[Fang]泵組的使用
1、開始前的準備[Bei]和[He]檢查
a)檢查[Cha]發動機換熱器的蓄[Xu]水量,及時補充冷[Leng]卻水(Shui),并檢查(Cha)冷卻系統(Tong)的(De)所(Suo)有部件,不應漏[Lou]水;
b)檢查(Cha)發動機(Ji)油底[Di]殼中的油量是否合适,不(Bu)足時應及時補[Bu]充。檢查各部位(Wei)無漏(Lou)油現象。
c)檢查正常部(Bu)門後,用手油泵将燃(Ran)油系統中的空(Kong)氣排出。此時首先開啟柴油機濾清[Qing]器(Qi)和燃油噴射泵上(Shang)的排氣螺(Luo)絲,将起[Qi]動油泵吊起,直到(Dao)排放螺絲沒有氣泡;
d)泵出水閥[Fa]應關(Guan)閉,進氣閥(Fa)應打開,泡沫管[Guan]路應關閉。如果裝有引水機構,則引水手柄應放[Fang]在空置位置,水環真空泵儲(Chu)罐中的水量(或滑片[Pian]真空泵貯箱HJ-40中的油量)應足夠。
二、柴油(You)機消防泵機組(Zu)起(Qi)動與運行[Hang]
1.打開[Kai]開[Kai]始鍵,按[An]下開始按[An]鈕,啟動引擎後及時釋放(Fang)按鈕。如果(Guo)引擎在5S後仍然(Ran)無[Wu]法(Fa)啟動,立即釋放按鈕,停止按鈕約2分鐘,并啟動[Dong]第二次。如果[Guo]啟動連續(Xu)三[San]次以(Yi)上,斷開電(Dian)路,檢[Jian]查原因。一般情況下,首先檢查(Cha)供油系統,如有必要,排放燃油管道[Dao](冬季冷車(Che),必須在柴油機充分預熱[Re]後啟動);
2.啟動成功後,将鑰[Yao]匙轉到中間位置,保持發[Fa]動機低速運轉2-4分鐘[Zhong],讓發動機預熱[Re];
3.低速預熱後,發動機轉速可逐漸提高。當(Dang)發動機冷卻水溫度超過60℃時,其(Qi)他儀表顯示正常,泵可以[Yi]驅動(Dong)運行。
4.如裝有引[Yin]水機[Ji]構,需引水[Shui]時,按真空泵引水按鈕(或将引[Yin]水把手置于“引(Yin)水”位置[Zhi])引水。在進行(Hang)引水工作時,應注[Zhu]意火泵[Beng]組的真空計[Ji]和(He)壓力表的顯示。當真空計顯示(Shi)某數值不上升時[Shi],壓力計顯示水已(Yi)被抽走(通(Tong)常為0.2-0.4mpa)。立即打開消防泵出口閥門;并[Bing]切斷引[Yin]水管閥,按下真空泵停止按(An)鈕[Niu](或快速将引水把(Ba)手推(Tui)到“閑置”位(Wei)置),結[Jie]束(Shu)引水工作。增加引(Yin)擎油[You]門以提高速度,當泵壓力達到0.3-0.5mpa時,可以逐漸打開出口閥[Fa],将壓力水送至輸出(Chu)管線系統,并提供正[Zheng]常的供水。當該裝置[Zhi]運行[Hang]時,轉(Zhuan)速計的指[Zhi]針應以額定速度指示,不得超[Chao]速。
5在(Zai)運行[Hang]過程中,應注(Zhu)意排煙顔色:無色或棕色是[Shi]正常的,不完全燃燒是黑色的,機器[Qi]上的油是藍(Lan)色的。不正常[Chang]的燃燒應停止調[Diao]整或修[Xiu]理。
注:在發生火災或其他緊(Jin)急情況時[Shi],泵組應[Ying]在啟動後迅速[Su]進入額定工作(Zuo)狀态(Tai)。
三、柴油機消防泵(Beng)停機
1.柴[Chai]油機水泵輸出[Chu]泡沫混合物後(Hou),應将其浸入清(Qing)水中2分鐘,以清潔泵體部件,避免殘留(Liu)泡沫液腐蝕[Shi]。
2.停車時關閉[Bi]小[Xiao]油門,使發動機空轉2分[Fen]鐘,使冷卻均勻,然(Ran)後加速空轉2-3秒,使所有部件充(Chong)分潤滑,然[Ran]後停(Ting)機。
3.停止後斷開電路,取出(Chu)鑰匙,如果泵房沒有隔熱措施,室内(Nei)溫度低于5°c,冬季[Ji]應将所有發動機,水泵和[He]水泵[Beng]存放各(Ge)處,防止凍裂(Lie)部件.
4.當發[Fa]動機放水時,應(Ying)用水蓋打開換(Huan)熱器,然後[Hou]打開換熱器及其水箱放水開關,将冷卻系統中的(De)水排出。
注:電池(Chi)應始終保[Bao]持足夠的動力。
四、柴(Chai)油機(Ji)消防泵組[Zu]的維護與保養[Yang]
柴油(You)機消防泵組的維護應嚴格執行維護系[Xi]統,使柴油機(Ji)消(Xiao)防(Fang)泵組始終保(Bao)持良好的技(Ji)術狀态[Tai]和清潔的外觀,并[Bing]随時處于準(Zhun)備狀态,以适應快速(Su)有效的響應。緊急情[Qing]況,并及時(Shi)撲滅火災。
柴油機消防[Fang]泵組應每天進(Jin)行維護,維護系統應(Ying)為(Wei)一[Yi]級、二級和三[San]級。
(一)日保養
1.保持機房整(Zheng)潔,柴油機[Ji]消防泵機組及其配套設備[Bei]應靈活可靠;
2.檢查柴油[You]機[Ji]消防泵(Beng)組各機構的連接狀況是否良(Liang)好,旋轉部分是(Shi)否靈活,各油路、回路、儀表的連接是(Shi)否牢固可靠,接線是否松動,泡沫混[Hun]合[He]系統、冷卻系統等機構是否完整[Zheng]、正常;
3.檢查燃料箱[Xiang]、機(Ji)油盤、熱交換器、導水[Shui]箱和泡沫液體容量[Liang]是否足夠[Gou],不足時及(Ji)時添加;
4.檢查發動機(Ji)機油[You]回路是否正(Zheng)常可靠,确保可随時投[Tou]入運行;
5.必須每[Mei]天啟動發動機以檢查其(Qi)起動性能。每周[Zhou]必須在空轉後(Hou)抽水運行若幹時(Shi)間。
(二)一級保養
每[Mei]三個月(每(Mei)天一次)或累計運行100小時(Shi),必須進行以潤滑和緊固為中心的1級維(Wei)護。
1.清潔機組每個組[Zu]件的(De)外部;
2.檢查發動機曲軸(Zhou)箱的油面,檢查曲軸箱通風管是否良好,裝置是否[Fou]牢(Lao)固;
3.檢查泵油脂杯(Bei)中的儲油量,必要[Yao]時加(Jia)入;
4.檢查并調整皮帶[Dai]松緊度。
5.檢(Jian)查發動機潤滑油表面、水泵、清[Qing]潔風(Feng)塞;
6.檢查發動機[Ji]、水泵、傳動裝置[Zhi]和管路的緊固情況;
7.清(Qing)潔(Jie)電池(Chi)外部,加入蒸餾水和充足的電[Dian]力;
8.清洗空氣濾清器;
9.根據需要潤滑每個潤滑點。
(三)二級保養(Yang)
每6個月[Yue]或500小時運行一次後,必須以檢查和[He]調整為中心進行二次(Ci)維護。項目如[Ru]下[Xia]:
1.所有物品的(De)第一級維護(Hu);
2.清洗濾油機(Ji),更換濾[Lü]芯;
3.檢(Jian)查發[Fa]動機潤[Run]滑系統,更換新機油;
4.清[Qing]潔油箱,油泵過濾器和管道(Dao);
5.更換紙[Zhi]質燃[Ran]油濾芯;
6.清洗油底殼(Ke)和油泵抽油機;
7.檢(Jian)查和調整氣[Qi]門間隙和噴(Pen)油泵提前角;
8.根據[Ju]需(Xu)要拆卸和檢查噴[Pen]射泵和燃油泵,檢查高速(Su)噴油器的噴(Pen)射(She)壓力和噴射狀[Zhuang]況;
9.檢查電池液位,電解液濃度,清除電池蓋上[Shang]的氣孔,必要(Yao)時充電;
10.檢查(Cha)電氣設備,清[Qing]潔并潤(Run)滑起(Qi)動機和發動機軸承
11.檢查(Cha)泵的密封性。泵[Beng]的進口和(He)出口關閉,真[Zhen]空泵用[Yong]于測(Ce)試(Shi)真空度。當真空度[Du]撥号讀數達到[Dao]0.79mpa時,停機測試時,真空[Kong]滴不應[Ying]大于0.03mpa/min。如真空(Kong)滴落過快,應及時檢查并消除洩[Xie]漏原因;
12.根據要求潤滑(Hua)各潤滑點。
(四[Si])三級保養
泵組一般(Ban)運行1000≤1500小時,或發(Fa)現發動機動力性顯著下降(Jiang),柴油消[Xiao]耗量增加,排[Pai]煙或藍煙(Yan)等進行整體分(Fen)解,以消除隐患為中心的三級維修,其(Qi)項目如下:
1.所[Suo]有主要維護和(He)二次維護(Hu)項目。
2.拆檢[Jian]發動機總成:
1)清理(Li)燃燒室、排氣管、消(Xiao)聲器積碳;
2)測量氣缸内的[De]磨損量,必要時改變[Bian]活塞環和氣缸套;
3)檢查連杆軸[Zhou]承和[He]曲軸主[Zhu]軸承的遊隙,必要[Yao]時更換軸承,檢(Jian)查(Cha)凸輪軸和曲軸的軸[Zhou]向遊隙,必要時進行調(Diao)整(Zheng);
4)檢查閥(Fa)座的密實度,必要時研磨。
5)清洗氣缸(Gang)體,油底[Di]殼和濾[Lü]油濾網;
6)清洗熱交(Jiao)換器和發動機水箱的污垢(Gou),檢查節溫[Wen]器的功能。
7)拆卸泵部[Bu],清洗和更換機油[You];拆卸泡沫攪拌器并清除污垢;
8)進行管[Guan]道輸出系(Xi)統額定出口壓力1.5倍(Bei)的壓力[Li]試驗,及時(Shi)更換洩漏的管件和閥門;
9)必要時(Shi),再噴漆[Qi]、刷漆;
10)根據需要潤滑每個(Ge)潤滑點。